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制氮机产氮气与罐装氮气不同点

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氮气的来源主要有两种:液态罐装氮,用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。


液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气):用大型制氮设备制造出气态氮气,然后经过超高压、超低温处理(通常是:500Mpa,1800C),使它转化成液氮;我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮,所以在用液氮前必需有一个气化的过程:减压、升温,与液氮存罐相连的几道弯曲的管道,外部结满冰,并伴随白雾直冒,这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区,到了冬天,液氮气化需有其他设施辅助。除此之外,存罐中的液氮需经常补充,这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮,总体投资很大。


制氮机有三种:膜分离制氮机,PSA+纯化装置制氮机,PSA制氮机:


膜分离制氮机:单位时间的产气量小(只适合配套单台炉),可达到的氮气纯度较低(99.9%)

PSA+纯化装置制氮机 :: :         :氧(即"两步法"):先用PSA生产出低纯氮(99.9%),再用"氢除氧"(即不断输入氢气并燃烧,与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮:H2+202=2H20),这种制氮法故障率较高:PSA的故障+"氢除氧"的故障。"氢除氧"的主要故障点:点火装置,不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
 

PSA制氮机(即"一步法"):采用不同的流程技术,直接产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术,主要差别有:
l、 能达到的纯度相差很远:99.9%-99.999%;
2、设备的故障率相差很大;
3、后期的维护维修难易度相差很大;
4、压降也有差别(0.1-0.05Mpa);


从两种氮气来源的经济性,方便性等对比,制氮机都有明显的优势;"一步法"PSA制氮机是首选。